Астрон Автоматика - редукционно-охладительные установки - РОУ , РУ, ОУ, БРОУ, энергетическая арматура, изготовление шкафов управления, автоматизация производства, автоклавов

Главная >> Проекты >> Автоматизация автоклавов завода силикатного кирпича

Автоматизация автоклавов завода силикатного кирпича

Автоматизация производства силикатного кирпича

Орловский завод силикатного кирпичаАвтоклавное отделение ОАО «Орловского завода силикатного кирпича» содержит 13 автоклавов для обработки (запаривания) силикатного кирпича-сырца, в месяц завод производит 5,5 млн. кирпичей

Цель: автоматизация системы контроля технологических параметров процесса запаривания кирпича-сырца и организация контроля и документирование процесса производства кирпича.

Система АСУ "Автоклав" для ОАО "Орловского завода силикатного кирпича" обеспечивает сбор и отображение данных на автоматизированном рабочим месте, на базе персонального компьютера, которое установлено в комнате оператора.

Перечень контролируемых параметров:

  • скорость изменения давления пара;
  • сумма произведения давления на время;
  • температура верхнего обвода автоклава;
  • температура нижнего обвода автоклава;
  • перепад температуры по высоте;
  • скорость изменения температуры;
  • контроль времени технологического процесса по этапам – подъем давления, выдержка при постоянном давлении, сброс давления.

Запись параметров в архив на жесткий диск ПК ведется на глубину до 3-х лет:

  • давление пара;
  • температура верхнего обвода автоклава;
  • температура нижнего обвода автоклава;
  • сумма произведения давления на время;
  • все аварийные сообщения.

Модернизация системы контроля была проведена с установкой шкафа системы контроля (ШСК) и шкафа преобразователя интерфейса (ШПИ).

Экран Диспетчер

Проект АСУ "Автоклав" реализован на базе Adastra Trace Mode ДокМРВ+ и аналоговых модулей ввода ОВЕН МВА8

В графической части были реализованы графические экраны необходимые для контроля над процессом, а также для настройки системы и контроля ее работоспособности.

Для предупредительной и аварийной сигнализации использованы отчет тревог, звуковые файлы.

На экране "Диспетчер" отображаются в виде таблицы текущее значение параметров:

  • номер автоклава;
  • этап технологического процесса – подъем давления, выдержка при постоянном давлении, сброс давления;
  • время от начала технологического процесса;
  • температура верхнего обвода автоклава;
  • температура нижнего обвода автоклава;
  • перепад температуры по высоте;
  • скорость изменения температуры;
  • давление пара;
  • скорость изменения давления
  • сумма произведения давления на время;

В виде графиков отображаются параметры по двум автоклавам, выбранных оператором:

  • давление пара;
  • температура верхнего обвода автоклава;
  • перепад температуры по высоте;

В виде сообщений отображаются аварийные режимы:

  • подъем давления пара выше уставки;
  • скорость изменения давления пара выше уставки;
  • скорость изменения температуры выше уставки;
  • отсутствие паузы при подъеме давления;
  • звуковая сигнализация аварийных режимов.

Просмотр архива осуществляется на экране "Архив" по любому автоклаву за любой период времени в табличном или графическом виде в виде графиков, также отображаются аварийные сообщения за выбранный период времени.

На экране "Диагностика" отображаются показания всех измерительных каналов с возможностью калибровки значений.

Экран Диагностика Экран АрхивЭкран Диагностика

На экране "Сведения" отображается наименование программы и контактная информация разработчика.

Перечень проведенных работ

  • Обследования оборудования автоклавного отделения.
  • Разработка документации на автоматизированную систему.
  • Поставка, монтаж и ввод оборудования автоматизации в эксплуатацию.
  • Проведение стажировки оперативного персонала.
  • Проведение гарантийного и послегарантийного обслуживания.

Технические параметры

Безопасность

Конструкция системы обеспечивает безопасность обслуживающего персонала при её эксплуатации, проверке и ремонте.

Надежность

Ресурс работы системы не менее 20 000 часов, срок службы системы не менее 10 лет.

Система создана таким образом, чтобы допустить возможность расширения для внедрения функций автоматического управления.

Перечень прилагаемых документов и программного обеспечения

  • руководство по эксплуатации системы;
  • альбом схем;
  • комплект программного обеспечения системы: Операционная система Microsoft Windows XP, программное обеспечение SCADA Trace Mode, программное обеспечение системы контроля "Автоклав" 
автоматизация автоклавов, автоматизация силикатного завода
 
Автоматизация редукционно-охладительной установки РОУ »